Производство

В настоящее время в России и страны Ближнего зарубежья насчитывается около пяти промышленных предприятий, специализирующихся на выпуске такой электротехнической продукции, как генератор, являющегося одной из основных и ответственных частей силового агрегата любого транспортного средства.

Одним из таких предприятий является завод стартеров и генераторов "Электром". Серийное производство генераторов здесь было освоено в 1980 году.

К началу 2000 года ассортимент выпускаемой заводом продукции насчитывал порядка 40 наименований генераторов. В 2005 году завод "Электром" производил свыше 80 наименований генераторов индукторного и щеточного типа мощностью от 700 до 3000 Вт, в т.ч. на следующие виды техники:

• трактора, комбайны,
• грузовые, легковые автомобили,
• автобусы,
• спецтехника,
• военная техника,
• судовые дизели.

Такой прогресс был бы невозможен без продуманной организации производства.
Главной составляющей успеха у потребителей является их уникальность и высокое качество.

Подтверждением высокого качества продукции служит ресурс работы генератора, который на сегодня составляет не менее 10 000 мото/часов. Такой ресурсный показатель стал возможен, благодаря некоторым специальным разработкам, которые усовершенствовали конструкцию генератора.

На заводе "Электром" применяется впервые в отечественной практике технология заливки постоянных магнитов стеклонаполненным полиамидом марки "ИМПЭТ", освоенная совместно с немецкой фирмой "Hoechst". В отличие от силуминового наполнителя такой диэлектрик более пластичен, соответствует тепловым режимам работы генератора и не создает паразитных индукционных токов, влияющих на магнитное поле. Одновременно с этим использование метода заловки магнитов полиамидом позволило увеличеть мощность за счет ументшения паразитных зазоров и снижения потерь на вихревые токи, и уменьшить массу генератора.

Следующим существенным шагом является применение пластмассовой втулки на посадочном месте подшипника вала, размещенного в задней крышке генератора. Такое решение выгодно отличает конструкцию генератора от аналогов с точки зрения его ремонтопригодности. На моделях других производителей подшипник наглухо запрессовывается в алюминиевую крышку, что снижает ремонтопригодность генератора, а также при замене подшипника весьма вероятен выход из строя всего дорогостоящего блока, так как на самой крышке кроме посадочного места подшипника имеются еще устройство полупроводникового выпрямителя и интегральный регулятор напряжения.

Также в плане удобства эксплуатации следует указать использование на генераторах завода "Электром" комбинированного возбуждения от обмотки возбуждения, установленной на передней крышке и от постоянных магнитов, расположенных на роторе. Наличие постоянных магнитов обеспечивает надежное самовозбуждение генератора при пуске как при работе с аккумуляторной батареей, так и без нее. И это достигается благодаря использованию качественных материалов, в том числе интегральных регуляторов напряжения.

Указанные преимущества выгодно отличают генераторы производства Чебоксарского завода от своих аналогов, но и это не предел.

В ближайших планах предприятия множество различных конструктивных и технологических усовершенствований, так уже сейчас часть продукции изготавливается в тропическом исполнении с применением передовых методов антикоррозионной защиты ротора, пакета статора и сердечника катушки возбуждения. Все поверхности генератора, включая колесо вентилятора, крышки подшипников, корпуса статора, шкивов и др. окрашиваются по порошковой технологии.

Кроме основных материалов, меди и металла, в качестве основных комплектующих выступают только регулятор напряжения и выпрямительный блок. Все остальное изготавливается на заводе и подвержено тотальному контролю качества не только со стороны заводского ОТК, но и непосредственно в процессе производства при передаче изделий и полуфабрикатов с одного передела на другой. Для чего на заводе весь замкнутый цикл производственного процесса разбит на так называемые "полупрозрачные" сектора, за которыми закреплены обособленные технологические операции. Каждый такой сектор является центром ответственности за качество, деятельность которого оценивается определенной номенклатурой показателей, основанный на требованиях к качеству продукции. Прозрачность секторов означает, что каждый из них прекрасно осведомлен о номенклатуре показателей оценки качества смежных производственных участков, на основе которых осуществляется не только контроль качества руководством в процессе производства, но и приемка и передача продукции между смежными секторами.

Такое организационное нововведение позволило построить продуманную систему мотивации персонала, основанную на моральных и материальных принципах, и практически устранить брак конечной продукции, резко снизить затраты на его ликвидацию. Главное, так это удалось построить самосохраняющуюся систему внутреннего контроля качества и добиться в сознании работников осмысления необходимости бездефектной работы.